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新葡萄娱乐:华晨宝马成功跻身“中国智能制造十大科技进展”



随着科学进步及互联网技术的高速发展,人们已初具探索未来的条件,以满足自己强烈的好奇心。工业发展也已经进入了以数字化、智能化为武装的全新时代。今天笔者见证了汽车行业深度结合智能化造车的现实体现-华晨宝马新大东工厂的揭幕。下面我们就来看看,华晨宝马这个号称全球最先进工厂之一的大东工厂,暗藏何等玄机。

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日前,2017世界智能制造大会在中国南京召开,并发布了“中国智能制造十大科技进展”。华晨宝马以先进的“轿车智能化生产系统”成功跻身其中,成为入选的唯一一家汽车制造企业。

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10月22日消息,在2019工业互联网全球峰会举办的“专家看沈阳”活动上,记者走进了华晨宝马铁西工厂进行参观。据了解,华晨宝马铁西工厂自2012年开业以来,已经成为产能40万量的全球最先进的宝马整车工厂,产能60万欧洲以外的唯一的动力总成工厂,是德国本土以外最大的研发中心,国内唯一AAAA汽车生产制造厂。

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新葡萄娱乐 ,整个铁西工厂拥有冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间四大车间以及先进的物流体系和车辆测试跑道等配套设施组成。此次因时间关系,这次只参观了总装车间。

2017世界智能制造大会由工业和信息化部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府联合主办,以“聚·融·创·变”为主题,聚焦世界智能制造发展方向,解析智能制造发展趋势,共同讨论智造未来。作为全球智能制造领域国际性大规模高端顶级峰会,此次大会展示了国内外智能制造领域最新的研究成果,并汇聚国内外智能制造领域最新的创新成果,构建起国内外智能制造领域最新的合作机制。

进入参观大厅即可看到一条空中传送线,把不同宝马车型车身从涂装车间传送到总装车间,整个传送过程在无声中完成。

以华晨宝马汽车有限公司新大东工厂为代表的“轿车智能化生产系统”,拥有完整的生产工艺、尖端生产设备并采用大数据、数字模拟和物联网等创新生产技术,是“工业4.0”科技应用的先锋和“中国制造2025”的典范。

走进总装车间,整洁的生产环境、先进智能化生产的设备、自动化智能化的生产方式,都给人以深刻印象。员工工位配置符合人体工程学的先进设备,合理设计的座椅保证员工以舒适的姿势完成组装工作;颇具亮点的C型钳翻转工位,可自由调节高低位置,还可以将车身翻转至最大110°,以便工人直立完成底盘安装操作。在总装车间,还有一段婚礼佳话,那就是在底盘总成和车身结合在一起时,即完成了这段婚礼,和结婚一样,从此合二为一,不离不弃。

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从天桥返回参观大厅可以重新感受一遍整装车间的流程,领略自动化、智能化生产线及科学化的管理,体现这座世界级工厂蕴含的科技,可持续发展及未来汽车制造的发展方向。

华晨宝马智能的生产系统拥有冲压、车身、涂装和总装等完整的生产工艺和配套设施,各大生产工艺均采用尖端设备和数字化管理,用以满足精密复杂的生产需求。生产系统所采用的计算机3D模拟技术建立数字模型,称为“数字双胞胎”,不仅使生产线调试更加高效,而且有助于实现更精密的生产作业。同时,大数据的应用贯彻于整个生产过程,通过数码识别系统,可以实现车辆的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪和分析。基于这种“物联网”架构,生产效率得到提高,而先进的设备并辅以自动进行的大数据监测和分析,让生产线的品质管理更为高效,使“零缺陷”生产更接近现实。同时,3D打印(增材制造)和智能穿戴设备也在新大东工厂得以应用。

最后,在“专家看沈阳”交流讲座上,记者了解到华晨宝马铁西工厂作为国内首批5G在制造业试点的企业,已于2019年4月完成园区内5G网络全覆盖,并成为了5G+工业互联网+智慧制造的新典范。

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今年5月,伴随华晨宝马新大东工厂正式开业,全新一代BMW
5系Li正式下线。全新BMW
5系Li拥有同级科技含量最高的冲压工艺,同级最多元化的车身材料组合,同级最精密的车身连接技术,
所有这些的实现都源自极具前瞻性的科技投入。全新5系Li也因此成为迄今为止实现国产的技术最先进,工艺最复杂的车型。

创新是华晨宝马企业战略的重要基石,华晨宝马一直坚持创新、责任和可持续发展,并将可持续发展贯穿全价值链,将其视为在中国市场取得长期成功的关键因素。华晨宝马厚积薄发,正在开启本土化发展的全新历程,引领汽车行业的变革,继续示范和引领“中国制造2025”战略的实施。

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