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车架厂十分重视能源管理工作,通过不断规范和完善能源管理,大力推广节能技术和设备改造,不断提高能源利用率,并在节能降耗方面进行了一些有益的探索和实践。主要体现在以下几个方面:——加强能源基础管理,健全能源管理体系。目前,我厂形成了设备厂长、专职的能源管理员、技术员、车间设备员,层次分明、责任清晰的三级管理体系。通过严格考核制度,将动能指标进行分解落实到分厂。通过强化现场管理,杜绝”跑、冒、滴、漏”现象。——合理组织生产,降低设备运行成本。我们根据先后实施集配上线和看板发交制度,变过去推动式生产为拉动式生产,计划由月计划向日计划平稳过度,提高了生产组织的精确性,尽量减少加、连班。其次我厂针对烘干设备耗电量大的特点,调整班次尽量避开高峰负荷用电,填补负荷低谷。据统计,此项措施的实施使我厂峰段电量平均下降3%,仅此一项每年节约电费258多万元。——加快高能耗设备更新步伐,提高设备能源利用率。由于我厂设备大多在七十年代投入使用,一些老设备不仅开动率不高,而且能耗惊人,因此,我厂有计划地对高能耗设备进行更新。例如:淘汰现有低效率的电力变压器,降低变压器的空载损耗,仅此每年可节约电费59万元;采用新系列节能荧光灯替代原来普通白炽灯,不但提高了车间亮度,使灯具使用的寿命延长到8000小时,而且每年可节约电能267万千瓦小时,减少电费支出133万元;采用具有高传热效率的板式换热器替代原有的螺旋加热器,从而提高供热质量、效率,节约蒸汽消耗等等。——广泛推广节能新技术,提高设备的效率和效益。我厂先后对七条油漆烘干线、烘干炉进行了改造,采取HE远红外定向强辐射器加热元件,使设备装机功率降低24%,预热时间大大缩短,每年可节约电费463多万元;注重合理选择供用电设备容量,提高设备负荷率,将车架一、车架二的两台变压器互换,使经济运行状态负荷率提高到80%以上;根据车间负荷情况,利用低压联络开关,停运部分变压器,来减少基本电费开支。同时,通过改善和提高功率因素,使供电质量得以提高。节能降耗是一项长期而艰巨的任务,我厂将合理利用能源,为企业可持续发展做出新的贡献。(作者为“东风有限”商用车公司车架厂厂长周建国)

摘要:节约电能,不但减少了工厂的电费开支,降低了工业生产的生产成本,更为重要的是由于电能能够创造比它本身价值高几十倍的工业产值,为国家创造财富,特别是在能源紧张的今天,能源问题已是我国国民经济发展的一个重要因素,合理的利用能源,降低能耗,提高经济效益,因此节约能源对促进我国国民经济发展具有十分重要的意义。关键词:工厂
电能节约 管理措施无标题文档

在企业的经营管理中,不仅要“开源”,“节流”也同样重要。如何在实现快速发展的同时,兼顾节能工作的常态化和有效开展呢?航天科技集团八院控制所试水能源管理信息化的一年多时间里,收获了不少经验,取得了显著成果。

电能是现代工业生产的主要能源和动力,也是现代国民经济生活不可或缺的重要能源,工业用电在整个国民经济用电量中约占70%以上,因此工业厂的电能节约优为重要。

试水能源管理“信息化”

做好工厂电能节约工作要着手以下几方面:

2016年年初,控制所在工作报告中明确提出要“进一步提升节能减排与环保基础管理能力”。但对于占地192.7亩、年用电量1440万千瓦时、能源消耗总量1871吨标煤的大所来说,这说起来容易,做起来却颇有点不知从何处下手的感觉。

一、加强能源的科学管理工作,建立和健全科学的能源管理和制度。

“节能降耗是一项长期的系统性工程,我所经历了‘十二五’的能耗指标下降空间挤压,传统的方式已很难实现进一步的节能挖潜。”控制所运行保障部部长张宏震说。

1、实行计划用电,提高能源的利用率,按照供电双方的要求,本着统筹兼顾、保证重点的原则,协调制订供用计划,并按计划供电和用电

重压之下,运行保障部打起了自家人的主意。“集团公司、八院都在推进节能减排信息化建设,我们有这方面的技术优势,为什么不自己干呢?”张宏震笑着说。

1)建立和健全供电用电管理机构。

控制所迅速组建研发团队并自筹资金230万元,自主开发建成了集能耗数据采集、网络数据实时传输、后台监测与控制等功能于一体的能源管理系统。所区内安装的818只智能电表和80只智能水表可实现全所用能计量全覆盖,通过日常监控,能有效掌握全所用能实时情况,以及用电高峰与低峰时段的能耗数据。

2)加强用电管理,层层落实用电指标。

不仅如此,能源管理系统还具备建立大型数据库、对各楼宇实时数据及历史数据进行储存统计的能力。“你可以在3D画面中直观看出各楼宇高能耗设备用能情况,各部门每月的用能数据也会以图表形式展现。”系统开发人员蒋晓肖介绍道。

3)计划用电要与节约用电、安全用电相结合,进行必要的负荷调整和用电限制。

“大数据”的应用为各部门的能源消耗统筹安排提供了有力的支撑。

2、根据不同的用电规律,有计划合理安排生产,降低负荷的高峰,填补负荷的低谷。

“大数据”应用成果斐然

1)合理按排各生产车间的上下班时间,错开午休时间和用餐时间,使各车间的生产高峰负荷分散,降低工厂的总负荷高峰。

能源管理系统上线运行至今已有半年时间,其取得的效果已日益凸显。

2)调整各车间的生产班次和工作时间及大容量设备的用电时间,避让高峰。

通过对各楼宇变压器的电能实时监控,所内分析出了各部门的用电规律,并通过“削峰填谷”的负荷调整方法,合理安排用电时间。去年冬季用电高峰期,控制所根据科研生产情况,对所内精密加工中心、电装中心、检测试验中心三个“用电大户”采用了压低高峰用电、鼓励低谷用电等措施,有效降低了变压器的负荷率和电能损耗,用电费用同比下降8.6%。

3、作好宣传教育工作,了解节能的重要意义。要求人人重视节能,时时注意处处考虑节能,形成全厂上下的一种节能新风尚。

而在系统对各楼宇用水情况的监测中,一处地下渗漏首次被发现。通过对该处地下自来水管网的改造,实现每月节约用水550立方米左右,节约金额2750元。

二、搞好工厂供用电系统的技术改造,合理的选择供用电设备的容量,提高设备的负荷率和使用效率。

此外,该所还对所区内高能耗设备进行重点监测。监测表明中央空调机组能耗量十分巨大,占全所用电总量的40%。“以监测数据为依据,去年12月,我们根据天气变化情况,通过对中央空调集中控制措施,缩减办公、公共部位空调开启的时间。”资产管理处副处长史源源说,“经估算,空调使用能耗同比减少15.9%,每天能节约电费2.5万元。”

1、通过技术经济分析改造更新现有低效率设备,以高效率低能耗的新设备来替换低效率高耗能的旧设备。

目前,控制所以能源监控为主的管理系统已初具规模,信息化手段的运用改变了以往人工抄录数据的落后方式,为该所节能降耗工作提供了全面的数据支撑。自主开发的能源管理系统也在使用中日趋完善,可广泛应用于各厂所节能减排工作中。
来源:航天科技网站

2、合理选择供配电系统设备容量降低线损,或进行技术改造,提高设备的负荷率。

采用经济的运行方式,对于长期低负荷运行的电力变压器换于较小容量的变压器,如运行条件允许的话,可采用两台电力变压器并例运行,低负荷时切除一台。

三、采用无功功率补偿设备,提高功率因数

采用无功功率补偿设备,提高功率因素,合理选用无功功率补偿设备,提高无功功率补偿的效果,改善系统的功率因素,减少电能的损耗。无功功率的补偿有以下几种方式:

1、高压集中补偿,补偿高压母线以前的无功功率。

2、低压集中补偿,改善供电系统的无功功率,提高有用功功率。

3、单独就地补偿,当无法集中补偿时或用于负荷平稳较长时间运行的大容量电机设备,可分别单独就地补偿。

节约电能,不但减少了工厂的电费开支,降低了工业生产的生产成本,更为重要的是由于电能能够创造比它本身价值高几十倍的工业产值,为国家创造财富,特别是在能源紧张的今天,能源问题已是我国国民经济发展的一个重要因素,合理的利用能源,降低能耗,提高经济效益,因此节约能源对促进我国国民经济发展具有十分重要的意义。

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